今月から月に1回、段ボールができるまでの工程を順にアップしていきたいと思います。今回は段ボールができる最初の工程、製板グループ（貼合）の部署をまとめてみました。
まず初めに段ボールの種類から説明します。

弊社で生産している種類は全部で５種類あります。
両面段ボール
A段（段の厚み：約５ｍｍ）
B段（段の厚み；約３mm)
E段（段の厚み：約1.2ｍｍ）
複両面段ボール
AB段（段の厚み：約８ｍｍ）
AA段（段の厚み；約１０ｍｍ）

次に各機械の役割を紹介します。

 

★６０G（シングルフェーサー）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

裏ライナーと中芯（段になった紙）を貼り合わせて片面段ボールを作ります。

段ロールを変えてA段、B段、E段の3種類の段ボールを作ることができます。

 

★WF（ダブルフェーサー）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

片面段ボールと表ライナーを張り合わせて段ボールができます。

水シャワーや糊量によってお客様の求める反りの無い段ボールを目指しています。

片面段ボールを２つ張り合わせることでAB段AA段の段ボールも作ることができます。

 

★スリスコ、カッター（罫線、幅カット、流れカット）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

各製品にあった幅や罫線を入れる工程です。

最大で幅２００ｍｍ最大罫線１２本を入れることができます。

１日平均オーダー８００点くらいを生産しています。

 

★スタッカー

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

貼合が完了した段ボールをベニアに積み替えて次工程に送っていきます。
色々な不良品を厳しく監視し不良品次工程、お客様に流さないように気を付けて生産しております。

次回は製函印刷グループのことをアップします。

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『私の仕事紹介します！~その6　第二工場プラダン加工室~』

本日は第二工場プラダン加工室の仕事を紹介します！！

プラダン加工室では、様々な機械を使って材料を加工し、製品を完成させます。

 

今回は「熱罫線機」をご紹介します。

熱罫線機という機械は、高い熱を加えた刃をあてることによって

プラダンを曲げやすくする機械です。
　　

▲熱罫線

◀Ｌ字固定

 

▼すべての加工を終え、「Ｆコン」と呼ばれる箱になりました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

シートの素材や厚みによって調整が変わる、難しい加工ですが

慣れるとこんなに綺麗な箱が作れるようになります。

 

では、次回もお楽しみに。

 

 

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本日は富山本部製函仕上げグループの仕事を紹介します！！

製函仕上げグループは、抜き工程と貼り工程があります。

私はサックマシーンという機械で、貼り工程の作業を行っています。

4名のチームで生産を行っていて、検品や箱詰めが主な作業になります。

日々の生産量を自分たちで目標を立てて行うことでやりがいを感じ、

達成した時には喜びを感じられます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

私がサクラパックスに入社して良かったと思う事は、

よい仲間と出会えたことです。

仕事で悩んだ時には親身に相談に乗って

良いアドバイスをくださる先輩方がたくさんいます。

これからもたくさんの仲間たちと切磋琢磨し、

お客様に安心していただける製品を作っていきたいです。

ヒッシーです。

本日は振動試験を行う為、愛知県にある

「あいち産業科学技術総合センター」に来ております。

中の製品は、精密医療器機なのですが、お見せできないのが残念です。

中の緩衝材は段ボールや積層段ボールを使用して

輸出に耐えうる緩衝設計を行っております。

パレットから段ボール緩衝梱包・袋やエアキャップなどの内装材

梱包の提案から試験・評価まで、トータルでご提案ができます。

営業部　土　です

 

段ボールに印刷をするためには印版（ハンコ）が必要です

サクラパックスはその印版（ハンコ）を自社で製造することができます

デザインから製版までを内製化することで、

お客様の大切な商品の情報漏洩を防止し、

印刷品質の向上を図ります

 

サクラパックスはより良い段ボールづくりを目指し、

常に挑戦し続けます！

ひっしーです。

最近、試験をすることが大変多くなってきました。

数年前まではこんなに頻繁に試験をすることは無かったのですが

機材をそろえると、不思議と利用頻度が上がるみたいです。

 

 

 

 

 

 

 

現在は、恒温恒湿槽・圧縮試験機・落下試験機等を

取り揃えていますが、さらにカスタマイズして

複雑な観測が可能になってきました。（一応企業秘密ということで…）

お客様のご要望に合わせて進化しております。

やはり品質を定量化・数値化することって大切ですね！

としみじみ感じております。

 

おはようございます『タカオカの大仏さん』です（●＾o＾●）

 

梅雨も明けて夏本番　毎日暑いですね！

 

お客様との商談が終わり営業車に戻った時は地獄です。

 

とはいえ、夏は暑く、冬は寒くならないと季節商品の動きが鈍り景気が悪くなるのも事実ですので汗をかいて仕事をすることを喜びにしなくては・・・・・・・・と思っていても暑い(-_-;)(笑)

 

さて、最近ダンボール印字の細字化がどんどん進んでいる一方で印刷版を作らずに印刷ラベルを貼って対応されておられるお客様も非常に増えております。

 

 

 

 

 

 

 

当社におきましてもお客様のラベル化に対応すべく工場ラインに直結するものから小口印刷に対応するものまで用途に合わせたラベルプリンターの取り扱いや、それに合わせたラベル、通常のコピー機でも印字できるラベル等の販売を幅広くさせていただいております。

 

 

 

 

 

 

 

現在ご使用のユーザー様はもちろんのこと、今から検討されたいと思われているユーザー様におかれましても当社に一度ご相談いただけましたら幸いです。

 

おこんにちは！OKNです♪

 

さてさて

前回のブログで3つのマシンを1つの部屋にまとめて設置しますよーとお知らせしました

お部屋をスッキリさせたので　落下試験機サンがなんだか淋しそうにしていたのですが

先日、圧縮試験機サンも設置されました！(奥に見えるのが落下試験機サン)

もちろん計測器もついております！

あとは恒温恒湿器サンを待つばかりデス！

 

楽しみですな！(　＾ω＾　)　ワクワク

 

 

おこんにちは！本社　ソリューション部　包装開発グループのOKNです！（長）

今日は朝から　しとしと雨が降っていて　まったりしてしまいます(　´ω｀　)

 

さてさて　近日、落下試験機があるお部屋に

落下試験機　(モノを指定した高さから落とせる)

圧縮試験機　(モノを指定した力でつぶせる)

恒温恒湿器　(指定した温度と湿度を長時間一定に保つことができる)

この3つのマシンを1つの部屋にまとめて設置します！

 

これで梱包箱の試験や評価のスピードが早まり

お客様への迅速な対応が進めやすくなります！

 

そのために先日、落下試験機があるお部屋をスッキリさせました！

楽しみでございます！ワクワク（　＾ω＾　）